华贤智能锁压铸件加工压铸模具厂常见问题和解决方法，中山压铸模具厂是一种铸造液态模锻的的方法，其表面的温度对于产品的质量是非常重要的，如果温度控制不好，将会导致铸件出现变形，尺寸不稳定，甚至发生表面凹陷，热泡，内缩孔等缺陷。
{zh1}，在生产工艺上，锌合金压铸一直坚持不断创新，降低成本，为客户节省金钱。在市场开拓上，时刻跟随时代的步伐，在新的领域上不断进步。生产技术的提高，便是为社会造福，为城市发展谋利益。论压铸模具的前景与方向压铸模具行业随着科技的进步迅速发展，涌现了一大批压铸模具厂商。经国内某xx机构统计：随着改革开放的春风，我国压铸模具行业发展迅速，总产量极大增长，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸模具生产大国。
在压铸模具过程中，还会出现一些问题，今天，中山市华贤五金制品有限公司就给大家介绍下压铸模具常见问题和解决方法。
1、缩孔原因：在压铸模具过程中，当金属由液态变为固态时，由于其体积缩小，如果没有及时补充金属的话，便会形成缩孔，这种情况一般发生在凝固较慢的地方。解决方法为：增加压力；改变压铸模具的温度，进行局部冷却，降低模温。有时是改变缩孔的位置，而不是消掉缩孔。
3、按照规定调整好压射速度，压射比压，冲模时间，增压时间和冷却的时间，将预热的模具调节至一百五十度到二百度之间。
4、保证原装脱剂和水的配比约为一比二百；均匀喷涂冲头油和脱模剂。
5、将顶出杆退出来，开始进行合模的操作。
6、接下来是上料后，进行压射动作，把合金熔液充入到模腔内部。
7、待锌合金压铸件冷却后，将铸件按顶出来，并从模上取出来。
1、气孔原因有：气体是在溶解时，离型剂，料管中，模具中产生的；一种是熔汤中夹杂了空气。解决方法为：减慢速度；使用真空；检查流道转弯是不是圆滑，截面积有没有逐渐减小；模温是不是太低；淘气道有没有堵塞，面积是不是够大等，根据检测结果进行正确的处理。
一、保持较好的模具间隙：要知道，保持较好的模具间隙，不但能保证产品有良好的冲孔质量，还能减少毛刺和塌陷情况发生，这样就可以延长压铸模具的寿命啦。
二、定期对模具进行刃磨：使用时间久了，模具难免不会钝化，而钝化后不去刃磨，长时间也会造成压铸模具的损坏，从而也就降低模具的使用寿命。压铸加工厂家如果发现工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能就是模具钝化了。这时就要采用正确的刃磨方法来刃磨。
3、在分模面的孔：原因：可能是气孔或者是缩孔。解决方法为：冷却浇口；如果是气孔，要注意卷气和排气的问题；如果是缩孔，要减少溢流井进口厚度或浇口的厚度，这是是压铸模具比较常遇到的问题。
之后接着回火：压铸模必须充分回火，一般回火三次。一次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2h。近发展以来，又出现了表面改性技术、渗氮及有关的低温热扩渗技术。技术的持续更新极大的提高压铸厂家的压铸模具的质量提升，促进了压铸行业的快速发展。
4、空蚀：原因：因为压力突然减小，致使熔汤中的气体忽然膨胀起来，冲击模具，造成模具的损伤。
解决方法为：流道截面积一定不要发生急剧的变化。
1、先用清洗剂清洗压铸件表面。
2、用红色渗透剂液喷涂铸件表面，保持润滑约5-10分钟。
3、擦去铸件表面多余的渗透剂，再用清洗剂或用水清洗。
4、喷涂显像剂，如果压铸件表面有裂纹、疏松、孔洞，那么渗入的渗透剂在显像液作用下析出表面，相应部位呈现出红色，而没有缺陷的表面无红色呈现。
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